異形石材如柱子、柱頭、雕刻、線條、臺(tái)階、臺(tái)面、拱門、窗臺(tái)、門框、石凳、石桌、洗手盆等要如何打磨拋光。
現(xiàn)代石材加工都有配套機(jī)械輔助，用機(jī)械打磨石材的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
1、機(jī)械打磨石材拋光優(yōu)點(diǎn)：
打磨一致性好，不同尺寸線條可以打亂順序安裝，具有很好互換性;
打磨線條無(wú)波浪，表面平整度、直線度非常好;
用于打磨回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品圓弧度好，光度高;效率高;
降低打磨拋光操作勞動(dòng)強(qiáng)度;
改善打磨拋光工作環(huán)境;
適合于流水線生產(chǎn);
2、機(jī)械打磨石材拋光缺點(diǎn)：
初期投資較高，需要一定量設(shè)備、工作場(chǎng)地、成型磨輪;
缺乏一定靈活性，只適合大批量產(chǎn)品;
針對(duì)不同線條類型要制作相應(yīng)成型刀具，而且刀具從粗磨、細(xì)磨、拋光等一系列磨輪缺一不可;
打磨拋光細(xì)長(zhǎng)線條時(shí)易壓斷;
打磨拋光用成型輪要由專業(yè)廠家生產(chǎn)，而且成型輪精度要求較高;
打磨拋光出線條光度不很高，線條表面會(huì)有一絲絲磨拋痕跡影響產(chǎn)品外觀，這機(jī)械打磨拋光線條最大缺點(diǎn)，也有待解決難題;
不適合打磨易碎裂石材。
3、打磨石材拋光步驟、流程：
檢查產(chǎn)品造型形狀否符合生產(chǎn)工藝加工單形狀，合格后方可進(jìn)入打磨拋光工序;
打磨拋光前視材料情況進(jìn)行補(bǔ)膠處理，補(bǔ)膠處理好之后再打磨拋光;
先單件畫線打粗磨，粗磨時(shí)留0.5MM細(xì)磨、水磨余量; 拼接：將要打磨拋光線條按安裝圖拼接好，并根據(jù)線條表面顏色選擇調(diào)配，以保證顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖要求先統(tǒng)一編號(hào)，再拆開拋光，這樣做不會(huì)造成所打磨拋光線條接口處呈凹凸?fàn)?
接口處有錯(cuò)位時(shí)，過(guò)渡段打磨應(yīng)將距離拉長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，并打磨時(shí)用靠尺檢查直線度;
完成打磨拋光線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨;
異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪決竅：
選擇好打磨拋光材料;
打磨拋光時(shí)，每一號(hào)磨料或磨片打磨拋光之后都應(yīng)認(rèn)真檢查見光面打磨拋光情況，后一道磨號(hào)打磨之后都應(yīng)掩蓋掉前一道磨料時(shí)所產(chǎn)生痕跡;
打磨拋光時(shí)應(yīng)注意水量控制，水量不足易造成見光面燒面;
打磨拋光時(shí)沿著線條素線方向盡量拉長(zhǎng)，越長(zhǎng)越好，這樣可以避免波紋產(chǎn)生;
拋光時(shí)速度要快;
采用高轉(zhuǎn)速打磨拋光電動(dòng)工具;
加工大批量線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨工作量，而且確保線條打粗磨后質(zhì)量好、形狀一致性好。
